· Его основное использование можно условно разделить на:
(1) сельскохозяйственный нетканый материал: старайтесь ухаживать за сельскохозяйственными культурами тканью, рассадной тканью, бордюрным орошением, тепловой занавеской и т.д.;
2) промышленные нетканые материалы; Заливочный материал, изоляционный материал, умный мешок для упаковки грунта, геотекстиль, покрывающая ткань и т. Д.
(3) Нетканые материалы для юбок: подкладка, подкладка, вата, формовочный хлопок, все виды синтетической кожаной основы, швейный флизелин и т.д.
(4) нетканый материал для украшения: пошив флизелиновых сумок, полотна, скатерти, простыней, простыней и т.д.;
(5) нетканые материалы для медицинского и медицинского использования: нарезка шовной одежды, защитная одежда, дезинфицирующие пакеты, маски, подгузники, повседневное использование протирающих скатертей, тряпки, мокрое полотенце для лица, волшебное полотенце, мягкое полотенце, косметические средства, гигиенические прокладки, гигиенические прокладки и одноразовая гигиеническая ткань и т.д.;
(6) Другие нетканые материалы: космический хлопок, теплоизоляционные материалы, масляный войлок, насадка для дымового душа, чайные пакетики и т.д.
Сравнение свойств различных растительных волокон /композитов PBS(1)
100 меш, 120 реш сито резервное; Целлюлоза: метод этанола азотной кислоты; Целебная целлюлоза: метод хлорита натрия; Лигнин: получают гипохлоритным методом.
14 Подготовка композиционных материалов Растительное волокно, сшитое неткаными мешками, и его основные компоненты (целлюлоза, лецеллюлоза, лигнин) и PBS смешивались при 110°C в течение 10 мин в определенном массовом соотношении в двухвалиллерном открытом смесителе SK-160 (Shanghai Qicai Hydraulic Machinery Co., LTD.), а затем горячее прессование в стандартный образец для использования для испытания на растяжение.
Сравнение свойств различных растительных волокон /композитов PBS(2)
1.3.1Экспозиция XRD: Рентгеновский дифрактометр D/MAX-3C производства компании Rigalcu в Японии использовался для испытания кристаллитов целлюлозы, гемицеллюлозы и композиционных материалов зелеными неткаными мешками.
2 Испытание механических свойств: согласно GB/T1040.3 -- 2006, для механических свойств композиционных материалов использовалась универсальная машина для испытания на растяжение xWW-10A производства Chengde Jinjian Testing Instrument Co., LTD. Растягивающая нагрузка прикладывалась к образцам со скоростью 5 мм/мин до тех пор, пока образцы не сломались.
Сравнение свойств различных растительных волокон /композитов PBS(3)
Термогравиметрический анализ: для испытаний использовался термогравиметрический анализатор TGAQ500 (американская компания TA). Испытательным газом был азот, температура теста составляла 30 °C ~ 600 ° C, запрограммированная скорость температуры была 10 ° C / мин, а качество теста было 4 контакта Угловое испытание: Shanghai Solon Technology SL200A / B / D серия контактный прибор измерения угла, с дистиллированной водой в качестве среды, композитный материал образец основы Проект: «863» Проект Министерства науки и техники (2011AA100503) Промышленное химическое образование и исследовательский проект Западного департамента образования (2010C01); Национальный ключевой момент инженерии полимерных материалов, после добавления растительного волокна, нетканых продуктовых пакетов угол контакта композитного материала ниже, чем у чистого PBS. С увеличением растительного волокна, нетканых мешков с логотипом угол контакта композитного материала непрерывно уменьшается, среди которых, угол контакта композитного материала бамбукового волокна является наибольшим, а угол контакта волокна пшеничной соломы самым маленьким. Сильная полярность молекул целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, фенольная гидроксильная структура делают растительное волокно обладающим сильной гидрофильностью, поэтому при высечке ручки нетканого мешка и гидрофобности смеси PBS, с одной стороны, из-за соединения гидрофильного волокна композитных материалов повышают его гидрофильность, с другой стороны, из-за плохой совместимости между волокном и матрицей, обоих тесных контактов нет, поэтому по мере увеличения поверхности и внутренних пустот композита гидрофильность композита также увеличивается, а с увеличением содержания растительных волокон гидрофильность композита также увеличивается. Разница гидрофильной степени различных растительных волокон/композитов PBS зависит от разницы свойств растительного волокна. Как видно из фиг.6 (а) и фиг.6 (б), гидрофильность целлюлозных и целебцеллюлозных композитов бамбукового волокна с хорошими характеристиками кристаллизации относительно слаба, в то время как гидрофильность композитов целлюлозы и целебцеллюлозы пшеничного волокна с плохими характеристиками кристаллизации относительно сильна.
Сравнение свойств различных растительных волокон /композитов PBS(4)
Это связано с высокой кристалличностью, менее открытыми гидроксильными группами целлюлозы и целиндулозы, слабой гидроскопичностью, хорошей совместимостью со смолой PBS, тесными внутренними связями композиционного материала, меньшим количеством пустот и низкой гидрофильностью композиционного материала. На фиг.6 с) описана гидрофильность различных растительных волокон лигнина/композиционных материалов PBS. Композиционные материалы из лигнина из пшеничной соломы показали хорошую гидрофильность в целом, в то время как композиционные материалы из лигнина бамбукового волокна показали относительно слабую гидрофильность, которая определялась фенольной гидроксильной группой лигнина, сшитой неткаными мешками. Чем выше содержание фенольной гидроксильной группы, тем сильнее гидрофильность. Прежде всего, целлюлоза и целлюлоза, лигнин гидрофильный непосредственно определяет гидрофильность волокна, бамбуковое волокно целлюлоза и целлюлоза, лигнин, относительно высокая гидрофобность и большое отношение длины к диаметру бамбукового волокна, бамбукового волокна, 133, 114 соломенного волокна, пшеничного волокна, 102), бамбуковое волокно близкое, сочетание приводит непосредственно к композитам гидрофильных относительно слабо.
Сравнение свойств различных растительных волокон /композитов PBS(4)
Вывод С уменьшением частиц растительного волокна механические свойства композитов увеличиваются. С увеличением содержания растительных волокон прочность композитов на растяжение сначала увеличивается, а затем уменьшается, а удлинение при разрыве постепенно уменьшается.
Среди бамбукового волокна, D высечка ручки нетканого мешка соломенное волокно и волокно из пшеничной соломы, бамбуковое волокно / композит PBS обладали лучшими механическими свойствами, лазерной пленкой нетканых мешков, термической стабильностью и гидрофобными свойствами, за которым следуют волокно соломенной соломы и волокно из пшеничной соломы.
Разница в производительности растительного волокна / композита PBS зависит от разницы в производительности растительного волокна. Чем выше кристалличность целлюлозы и целицеллюлозы, тем лучше производительность целлюлозы, композита healzellulose / PBS и тем лучше производительность растительного волокна / композита PBS.
